Güneşe dayanıklı kaynak işleminde baskılı devre kartı, fotoğraf plakası ile baskılı devre kartının kaynak direncinin, baskılı devre kartı üzerindeki ped tarafından kaplanacağı ve böylece açıkta kalmayacak şekilde serigrafi baskı yapılmasıdır. maruz kalmadaki ultraviyole radyasyona ve ultraviyole ışık ışınımından sonra kaynak direnci koruyucu katmanın baskılı devre kartının yüzeyine daha sağlam bir şekilde yapıştırılması, ped ultraviyole radyasyona maruz kalmaz, bakır kaynak plakasını ortaya çıkarabilirsiniz, böylece kalay üzerindeki kurşunun sıcak havayla dengelenmesinde.

1.Ön pişirme

Ön pişirmenin amacı, mürekkepte bulunan solventi buharlaştırarak lehime dirençli filmin yapışmaz duruma gelmesini sağlamaktır. Farklı mürekkepler için ön kurutma sıcaklığı ve süresi farklıdır. Ön kurutma sıcaklığının çok yüksek olması veya kuruma süresinin çok uzun olması, gelişmenin zayıflamasına ve çözünürlüğün düşmesine yol açacaktır; ön kuruma süresi çok kısa veya sıcaklık çok düşükse, maruz kalma durumunda negatife yapışacaktır, lehim direnci filminin geliştirilmesinde sodyum karbonat çözeltisi tarafından aşınacaktır, bu da yüzey parlaklığının veya lehim direncinin kaybına neden olacaktır Filmin genişlemesi ve düşmesi.

2. Pozlama

Maruziyet tüm sürecin anahtarıdır. Işığın saçılması, lehim maskesinin kenarındaki grafikler veya çizgiler ve ışık reaksiyonu (esas olarak ışığa duyarlı polimerlerde bulunan lehim maskesi ve ışık reaksiyonu) nedeniyle maruz kalma aşırı ise, artık filmin oluşması dereceyi azaltır. çözünürlük, grafiklerin daha küçük, daha ince çizgilerle gelişmesiyle sonuçlanır; pozlama yeterli değilse sonuç yukarıdaki durumun tam tersi olur, grafiklerin gelişimi daha büyük, daha kalın çizgiler haline gelir. Bu durum teste yansıtılabilir: Pozlama süresi uzundur, ölçülen çizgi genişliği negatif toleranstır; pozlama süresi kısadır, ölçülen çizgi genişliği pozitif toleranstır. Gerçek süreçte, optimum pozlama süresini belirlemek için "ışık enerjisi entegratörünü" seçebilirsiniz.

3.Mürekkep viskozite ayarı

Sıvı fotorezist mürekkebin viskozitesi esas olarak sertleştiricinin ana maddeye oranı ve eklenen seyreltici miktarı ile kontrol edilir. Sertleştirici miktarı yeterli değilse mürekkep özelliklerinde dengesizlik meydana gelebilir.