Hepimizin bildiği gibi, iletişim ve elektronik ürünlerin hızla gelişmesiyle birlikte, taşıyıcı alt tabakalar olarak baskılı devre kartlarının  tasarımı da daha yüksek seviyelere ve daha yüksek yoğunluğa doğru ilerliyor. Yüksek çok katmanlı arka paneller veya daha fazla katmana, daha kalın kart kalınlığına, daha küçük delik çaplarına ve daha yoğun kablolamaya sahip anakartlar, bilgi teknolojisinin sürekli gelişimi bağlamında daha fazla talep görecek ve bu da kaçınılmaz olarak PCB ile ilgili işleme süreçlerine daha büyük zorluklar getirecektir. . Yüksek yoğunluklu ara bağlantı kartlarına yüksek en boy oranlarına sahip açık delik tasarımları eşlik ettiğinden, kaplama işlemi yalnızca yüksek en boy oranlı açık deliklerin işlenmesini karşılamamalı, aynı zamanda geleneksel doğrudan uygulamalara meydan okuyan iyi kör delik kaplama efektleri de sağlamalıdır. Mevcut kaplama işlemleri. Kör delik kaplamanın eşlik ettiği yüksek en boy oranlı delikler, iki zıt kaplama sistemini temsil eder ve kaplama prosesindeki en büyük zorluk haline gelir.

Daha sonra, kapak resmi aracılığıyla belirli ilkeleri tanıtalım.

Kimyasal bileşim ve işlev:

CuSO4: Elektrokaplama için gereken Cu2+'yı sağlayarak anot ve katot arasında bakır iyonlarının transferine yardımcı olur

H2SO4: Kaplama çözeltisinin iletkenliğini artırır

Cl: Anot filminin oluşumuna ve anotun çözünmesine yardımcı olarak bakırın birikmesini ve kristalleşmesini iyileştirmeye yardımcı olur

Elektrokaplama katkı maddeleri: Kaplama kristalizasyonunun inceliğini ve derin kaplama performansını iyileştirin

Kimyasal reaksiyon karşılaştırması:

1. Bakır sülfat kaplama çözeltisindeki bakır iyonlarının sülfürik asit ve hidroklorik asit konsantrasyon oranı, açık ve kör deliklerin derin kaplama kapasitesini doğrudan etkiler.

2. Bakır iyonu içeriği ne kadar yüksek olursa, çözeltinin elektrik iletkenliği o kadar zayıf olur; bu da direncin o kadar yüksek olduğu ve tek geçişte zayıf akım dağılımına yol açtığı anlamına gelir. Bu nedenle, yüksek en-boy oranlı delikler için, düşük bakırlı, yüksek asitli bir kaplama çözeltisi sistemi gereklidir.

3. Kör delikler için, deliklerin içindeki çözeltinin zayıf dolaşımı nedeniyle, sürekli reaksiyonu desteklemek için yüksek konsantrasyonda bakır iyonlarına ihtiyaç vardır.

Bu nedenle, hem açık deliklerin hem de kör deliklerin en boy oranı yüksek olan ürünler, elektrokaplama için iki zıt yön sunar ve bu da sürecin zorluğunu oluşturur.

Bir sonraki makalede, yüksek en boy oranlarına sahip HDI PCB'ler için elektrokaplama araştırmalarının ilkelerini keşfetmeye devam edeceğiz.