Bugün seramik yüzeylerde aşındırma faktörünün ne olduğunu anlayalım.

Seramik PCB'de, Doğrudan Bağlı Bakır seramik yüzeyleri ifade eden, DBC seramik PCB adı verilen bir PCB türü vardır. Bu, yüksek düzeyde yalıtkan alüminyum oksit veya alüminyum nitrürden yapılmış bir seramik alt tabakanın doğrudan bakır metal ile bağlandığı yeni bir kompozit malzeme türüdür. 1065~1085°C'de yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla bakır metali, ötektik bir eriyik oluşturmak için seramik ile yüksek sıcaklıklarda oksitlenir ve yayılır, bakırı seramik alt tabakaya bağlar ve bir seramik kompozit metal alt tabaka oluşturur.

DBC seramik PCB'nin işlem akışı aşağıdaki gibidir:

- Hammadde temizliği

- Oksidasyon

- Sinterleme

- Ön işlem

- Film uygulaması

- Pozlama (fotoğraf aracı)

- Geliştirme

- Dağlama (korozyon)

- Tedavi sonrası

- Kesme

- Muayene

- Paketleme

Peki aşındırma faktörü nedir?

Dağlama, aşınma önleyici katman dışında seramik alt tabaka üzerindeki tüm bakır katmanlarını tamamen kaldıran ve böylece işlevsel bir devre oluşturan tipik bir çıkarma işlemidir.

Ana akım yöntem hâlâ kimyasal dağlamayı kullanıyor. Ancak kimyasal aşındırma çözeltileriyle aşındırma işlemi sırasında bakır folyo yalnızca dikey olarak aşağıya doğru kazınmaz, aynı zamanda yatay olarak da aşındırılır. Şu anda yatay yönde yanal aşındırma kaçınılmazdır. Aşındırma faktörü F için iki karşıt tanım vardır; bazı kişiler aşındırma derinliği T'nin kenar genişliği A'ya oranını alır, bazıları ise bunun tersini alır. Bu makale şunları şart koşuyor: T aşındırma derinliğinin A kenar genişliğine oranına aşındırma faktörü F denir, yani F=T/A.

Genel olarak, DBC seramik alt tabaka üreticileri F>2 aşındırma faktörüne ihtiyaç duyar.

Bir sonraki makalede seramik PCB üretimi sırasında dağlama faktöründeki değişikliklerin etkisine odaklanacağız.