PCB Yeşil Yağlı Lehim Maskesi

Genel olarak konuşursak, yeşil yağlı PCB aşağıdaki nedenlerden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır:

1.İşlevden, kompozisyona eklenen yeşil mürekkep uzun süredir düzeltildi, temel olarak  

ekipman iksiri yeşildir, geliştirilmesi kolaydır, çıkması kolay değildir.

2. Muayenenin görünümünde, yeşil mürekkep ve bakır yüzey (sarı) kontrastı açıktır; çizikleri, sapmaları ve diğer kusurları tespit etmek daha kolaydır. Toz malzemenin bir kısmının rengini değiştirmek için diğer çeşitli renklerde yağ eklenir. PCB üretimi için nispeten yüksek maliyetlidir. Ancak bitmiş ürün için bazı renkler yeşilden daha üst düzey görünüyor. Ek olarak, PCB kalite kontrol sürecinde manuel görsel inceleme vardır, yeşil daha göz alıcıdır ve görsel inceleme personeli için daha dost canlısıdır.  

3.Yeşil mürekkep daha küçük hata yapabilir, daha küçük alan oluşturabilir, daha yüksek hassasiyet sağlayabilir; yeşil, kırmızı, mavi diğer renklere göre daha yüksek tasarım doğruluğuna sahiptir.  

4.Yeşil mürekkep diğer renklere göre daha iyi özelliklere sahiptir. Özellikle yeşil delik tıkama özellikleri.

5.Yeşil mürekkep nispeten daha düşük maliyetlidir. Üretim süreci nedeniyle yeşil ana akımdır, doğal olarak yeşil mürekkebin tedariki daha fazla olacaktır, dolayısıyla diğer renklere göre tedarik maliyeti daha düşük olacaktır.  

6.Birçok PCB mürekkep üreticisi maliyetleri azaltmak amacıyla aynı zamanda yeşil yağın seri üretimini de düşürecek ve bu da yeşil yağın fiyatına katkıda bulunacaktır.  

7.PCB işleme, elektronik üretimi, kartlar ve SMT dahil olmak üzere, sarı odadan geçmek için çeşitli işlemlerin yapıldığı ve sarı odadaki yeşil PCB kartının en iyi görsel efekte sahip olduğu.

8. SMT çip işlemede, lehim pastası, yama ve AOI kalibrasyonunun uygulanması bu adımların tümü optik konumlandırma kalibrasyonuna ihtiyaç duyar, yeşil PCB cihaz tanıma daha kolaydır.  

9.Yeşil PCB aynı zamanda daha çevre dostudur; yüksek sıcaklıkta geri dönüşüm işlemine yönelik atık levha zehirli gazlar salmaz.  

10. Sırasıyla kobalt ve karbon katkılı mavi ve siyah gibi diğer PCB renkleri zayıf iletkenlik olduğundan kısa devre riski olacaktır. Ek olarak, siyah, mor, mavi ışıklar gibi, PCB alt tabaka rengi de çok koyu olduğundan, anakartın muayene ve bakım zorluğunu artıracak ve süreç iyi kontrol edilmeyecektir.